等離子切管機在切割時，特定的厚度選擇適合的切割電源不僅能提高切割質(zhì)量，還能有效的降低切割成本。等離子機床在加工時，切割刀具（銅絲或鉬絲）和工件之間加有20KHz、150v的直流脈沖電壓。電絲與工件之間的脈沖放電。當?shù)毒吆凸ぜg的距離足夠近時（約0.01mm），電壓擊穿冷卻切削液介質(zhì)，在線切割機的切割刀具和工件靠近的全長上均勻放電，高能量密度電火花放電瞬間溫度可以達到7000℃或更高，高溫使被切削金屬瞬間汽化，生成金屬氧化物，熔融于切削液中，被移動中的線切割機刀具帶出加工區(qū)域。
     還有多功能全自動切管機的切割電流過大就會使得割嘴熱負荷變大，會導致割嘴過早的損壞，再切割時切割質(zhì)量就會下降，嚴重的甚至無法正常切割。因此切割前應(yīng)根據(jù)材料厚度的不同正確選用切割電源和相對應(yīng)的割嘴，這樣不僅可以減少割嘴損壞，減少成本投入，還可以有效的保證切割工件的質(zhì)量。等離子切割機的的切割電流調(diào)節(jié)大小會直接決定切割的厚度和速度。一定厚度的切割工件，如果切割機的切割電流調(diào)節(jié)增大了，等離子電弧的能量就會增加，從而提高了切割能力，但切割速度也會隨之增大，且切割電流增大，等離子電弧的直徑就會增加，電弧就會變粗，切割時切口變寬，從而影響切割質(zhì)量。